Pengertian Dan Perencanaan Produksi Massal

 

A. Memahami Produksi Massal

1. Pengertian Produksi Massal

src image, medcom.id

        Produksi massal juga dikenal sebagai aliran produksi yang dilakukan secara terus-menerus dengan kontinuitas yang tinggi dan tanpa henti. Sistem produksi dalam jumlah besar dari produk yang diminati oleh pasar, termasuk ke dalam proses prakitan produk menjadi produk yang siap dijual.  Barang yang dihasilkan dari proses produksi massal ini biasanya sejenis atau sama. Istilah produksi massal dipopulerkan oleh suplemen artikel 1916 di Encyclopedia Britannica yang didasarkan pada korespondensi dengan Ford Motor Company New York Times menggunakan istilah tersebut dalam judul sebuah artikel.

        Konsep produksi massal dapat diterapkan untuk berbagai jenis produk, dari cairan dan partikel-partikel ditangani dalam jumlah besar (seperti makanan, bahan bakar dll) sampai bagian-bagian padat yang kecil (seperti pengencang) ke prakitan bagian-bagian kecil tersebut (seperti peralatan rumah tangga dan mobil). 

Perencaan produk adalah proses menciptakan ide produk dan menindak lanjuti sampai produk diperkenalkan ke pasar. Selain itu, perusahaan harus memiliki strategi cadangan apabila produk gagal dalam pemasarannya.

2. Perencanaan Produksi Massal

        Dari sudut pandang investor pada perusahaan yang berorientasi laba, usaha pengembangan produk dikatakan sukses jika produk dapat diproduksi dan dijual dengan menghasilkan laba. Hal itu didapatkan dari banyaknya produk terjual dan menghasilkan keuntungan yang berlipat bagi perusahaan. Situasi yang dapat membuat sebuah perusahaan memproduksi massal produknya adalah ketika produk diminati oleh konsumen dan terus diperlukan.

        Terdapat 5 dimensi spesifik yang mempengaruhi perusahaan untuk melakukan pengembangan produk.

A. Kualitas Produk

            Seberapa baik produk yang dihasilkan dari upaya pengembangan dan dapat memuaskan kebutuhan pelanggan. Kualitas produk pada akhirnya akan mempengaruhi pasar dan menentukan harga yang harus dibayar oleh pelanggan.

B. Biaya Produk

            Biaya untuk modal peralatan serta biaya produksi setiap unit disebut biaya manufaktur dari produk. Biaya produk menentukan berapa besar laba yang dihasilkan oleh perusahaan pada volume penjualan dan harga penjualan tersebut.

C. Waktu Pengembangan Produk

            Waktu pengembangan akan menentukan kemampuan perusahaan dalam berkompetisi, menunjukkan daya tanggap perusahaan terhadap perubahaan teknologi dan pada akhirnya akan menentukan kecepatan perusahaan untuk menerima pengembalian ekonomis dari usaha yang dilakukan tim pengembangan.

D. Biaya Pengembangan

            Biaya pengembangan biasanya merupakan salah satu komponen yang penting dari investasi yang dibutuhkan untuk mencapai tujuan usaha.

E. Kapabilitas Pengembangan

            Kapabilitas pengembangan merupakan asset yang dapat digunakan oleh perusahaan untuk mengembangkan produk dengan lebih efektif dan ekonomis di masa yang akan datang.

Karakteristik produksi massal adalah sebagai berikut.

1) Fixed rate tidak dapat diubah begitu saja

2) Fasilitas dirancang untuk satu macam produk

3) Tujuannya untuk minimalisasi handling

4) Perubahan mesin sangat mahal, umur panjang 

5) Pengadaan bahan baku harus kontinu

6) Harga produk dapat lebih murah

7) Fixed cost tinggi, variable cost rendah, break even point (BEP) tinggi

        Sebelum merancang sebuah produk sebaiknya diawali dengan identifikasi masalah, pencarian ide solusi, dilanjutkan dengan pembuatan gambar atau sketsa ide. Ide terbaik kemudian dapat dikembangkan menjadi produk rekayasa yang akan dibuat, dilanjutkan dengan persiapan produksi dan proses produksi. Produksi massal adalah pembuat produk hasil rekayasa sehingga siap untuk dibuat dengan skala besar dan dijual.

B. Membuat Perencanaan Produksi Massal

        Konsep produk dikembangkan dari sumber yang bervariasi, yang berasal dari dalam dan luar perusahaan. Konsep yang dapat lolos pada tahapan ide produk, berproses melalui berbagai tahap, dengan pengkajian secara terus-menerus, umpan balik dan evaluasi dalam lingkungan yang sangat partisipatif untuk meminimumkan kegagalan. Menurut British Standart Institute, ada 4 langkah-langkah dalam perencanaan dan pengendalian produksi sebagai berikut.

1. Routing

        Routing adalah langkah pertama dalam perencanaan produksi massal. Routing dapat didefinisikan sebagai proses penentuan jalur (rute) pekerjaan dan urutan operasi. Hal yang diperlukan pada tahap routing adalah kuantitas dan kualitas produk, manusia, mesin, bahan dan hal lain yang akan digunakan, jenis, jumlah, urutan operasi manufaktur dan tempat produksi.

        Singkatnya, routing yang menentukan 'apa', 'berapa banyal', 'bagaimana', dan 'dimana' untuk menghasilkan. Routing mungkin sama baiknya antara yang sederhana atau kompleks. Hal ini tergantung pada sifat produksi. Dalam produksi terus-menerus lebih baik memakai yang otomatis, memakai routing yang sederhana. Namun, dalam job order, routing kompleks diperlukan.

2. Penjadwalan

        Penjadwalan adalah langkah kedua dalam perencanaan produksi massal. Muncul setelah routing, dengan memperbaiki jumlah pekerjaan yang harus dilakukan, mengatur operasi manufaktur yang berbeda dalam urutan prioritas, memperbaiki memulai dan menyelesaikan, tanggal dan waktu, untuk setiap operasi. Penjadwalan ini juga dilakukan untuk bahan, suku cadang, mesin dll.

Elemen waktu yang diberikan kepentingan khusus dalam penjadwalan. Ada berbagai jenis jadwal, yaitu jadwal guru, jadwal operasi dan jadwal harian.

3. Dispacthing

        Dispatching adalah langkah ketiga dalam perencanaan produksi massal. Ini adalah tindakan, melakukan atau tahap implementasi. Muncul setelah routing dan penjadwalan. Dispatching berarti memulai proses produksi, Ini memberikan kewenangan yang diperlukan untuk memulai pekerjaan berdasarkan pada rute.

4. Tindakan Lanjut.

        Tindak lanjut atau Expediting adalah langkah akhir dalam perencanaan produksi massal ini adalah perangkat pengendali. Hal ini berkaitan dengan evaluasi hasil. Tindak lanjut menemukan produksi, Ini mengukur kinerja aktual dan membandingkannya dengan kinerja yang diharapkan. Memelihara catatan kerja yang tepat, penundaan dan kemacetan. Catetan tersebut digunakan di masa depan untuk mengontrol produksi.

    Agar perusahaan lebih fokus terhadap seluruh tingkat produksi, maka perencanaan produksi dapat diklasifikasikan dalam kelompok produk atau famili (agregat). Mengingat satuan unit yang dipakai dalam perencanaan produksi sangat bervariasi, bergantung dari jenis produk. Produk yang dapat diproduksi dalam teknologi digital dibedakan menjadi tiga jenis yaitu teknik komputer dan jaringan, rekayasa perangkat lunak dan multimedia.